1. Deformace substrátu je velká, tloušťka je nekonzistentní a tolerance vnitřního otvoru je velká.Při problému s výše uvedenými vrozenými vadami substrátu, bez ohledu na to, jaký typ zařízení je použit, dojde k chybám broušení.Velká deformace základního tělesa způsobí odchylky na dvou bočních úhlech;nekonzistentní tloušťka základního tělesa způsobí odchylky jak v úhlu podbroušení, tak v úhlu čela čepele.Pokud je akumulovaná tolerance příliš velká, kvalita a přesnost pilového kotouče bude vážně ovlivněna.
a
2. Vliv mlecího mechanismu na mletí.Kvalita broušení slitinových pilových kotoučů spočívá ve struktuře a montáži modelu.V současnosti jsou na trhu asi dva typy modelů: jedním je německý typ Fuermo.Tento typ využívá vertikální brusný kolík, všechny výhody spočívají v hydraulickém plynulém pohybu, všechny podávací systémy používají k práci vodicí kolejnice ve tvaru V a kuličkové šrouby, brusná hlava nebo výložník přijímá nůž, aby se pohyboval pomalu, nůž rychle ustupoval a upínací válec je seřízen.Flexibilní a spolehlivá síť na zpracování kovů, přesné polohování extrakce zubů, pevné a automatické vystředění středu polohování pilového kotouče, libovolné nastavení úhlu, rozumné chlazení a proplachování, realizace rozhraní člověk-stroj, vysoká přesnost brusných čepů a racionální konstrukce čistého bruska;V současnosti má horizontální typ, jako jsou tchajwanské a japonské modely, ozubená kola a mechanické mezery v mechanickém převodu a přesnost posuvu rybiny je špatná.Broušení jednoho středu vytváří velké odchylky, obtížně se kontroluje úhel a je obtížné zajistit přesnost kvůli mechanickému opotřebení.
a
3. Svařovací faktory.Při svařování je odchylka vyrovnání slitiny velká, což má vliv na přesnost broušení, což má za následek velký tlak na jedné straně brusné hlavy a malý tlak na straně druhé.Úhel hřbetu také vytváří výše uvedené faktory, špatný úhel svařování a lidské nevyhnutelné faktory, které všechny ovlivňují brusný kotouč a další faktory během broušení.mít nevyhnutelný dopad.
a
4. Vliv kvality brusného kotouče a šířky velikosti částic.Při výběru brusného kotouče pro broušení slitinového plechu věnujte pozornost zrnitosti brusného kotouče.Pokud je zrnitost příliš hrubá, vytvoří se stopy po brusném kotouči.Průměr brusného kotouče a šířka a tloušťka brusného kotouče jsou určeny podle délky, šířky a šířky slitiny nebo různých tvarů zubů a podmínek každého povrchu slitiny.Nejde o stejnou velikost zadního nebo předního úhlu, že brusný kotouč může libovolně brousit různé tvary zubů.Specifikace brusného kotouče.
a
5. Rychlost posuvu brusné hlavy.Kvalita broušení slitinového pilového kotouče je zcela určena rychlostí posuvu brusné hlavy.Obecně rychlost posuvu pilového kotouče ze slitiny nemůže překročit tuto hodnotu v rozsahu 0,5 až 6 mm/s.To znamená, že by to mělo být do 20 zubů za minutu, překračující hodnotu za minutu.Rychlost posuvu 20 zubů je příliš velká, což způsobí vážné otřesy nože nebo spálení slitin a brusný kotouč bude mít konvexní a konkávní povrchy, které ovlivní přesnost broušení a plýtvají brusným kotoučem.
a
6. Posuv brusné hlavy a volba velikosti částic brusného kotouče mají velký význam pro posuv.Obecně se pro brusné kotouče doporučuje používat 180# až 240# a 240# až 280# by se nemělo používat, jinak by se měla upravit rychlost posuvu.
a
7. Broušení srdce.Veškeré broušení pilového kotouče by mělo být soustředěno na základnu, nikoli na hranu kotouče.Rovinné brusné centrum nelze vyjmout a obráběcí centrum pro zadní roh a úhel čela nelze použít k ostření pilového kotouče.Broušení tříprocesového středu pilového kotouče Nelze ignorovat.Při broušení bočního úhlu se stále pečlivě sleduje tloušťka slitiny a s tloušťkou se mění brusný střed.Bez ohledu na tloušťku slitiny by měla být středová osa brusného kotouče při broušení povrchu udržována v přímé linii s polohou svařování, jinak úhlový rozdíl ovlivní řezání.
a
8. Mechanismus extrakce zubu nelze ignorovat.Bez ohledu na konstrukci jakékoli brusky na ozubení je přesnost souřadnic extrakce zubů přizpůsobena kvalitě ostřícího nástroje.Při nastavování stroje je jehla pro extrakci zubu přitlačena v rozumné poloze na povrchu zubu a je nesmírně důležité se nehýbat.Flexibilní a spolehlivý.
a
9. Upínací mechanismus: Upínací mechanismus je pevný, stabilní a spolehlivý a je hlavní součástí kvality ostření.Upínací mechanismus nesmí být při ostření vůbec uvolněný, jinak se odchylka broušení vážně vymkne kontrole.
a
10. Brusný zdvih.Bez ohledu na jakoukoli část pilového kotouče je velmi důležitý brusný zdvih brusné hlavy.Obecně se požaduje, aby brusný kotouč přesahoval obrobek o 1 mm nebo se vzdaloval o 1 mm, jinak bude povrch zubu vytvářet oboustranné ostří.
a
11. Volba programu: Obecně existují tři různé možnosti programu pro ostření, hrubé, jemné a broušení, v závislosti na požadavcích na produkt a při broušení úhlu čela se doporučuje použít program jemného broušení.
a
12. Kvalita broušení chladicí kapaliny závisí na brusné kapalině.Při broušení vzniká velké množství prášku wolframových a diamantových brusných kotoučů.Pokud není povrch nástroje umytý a póry brusného kotouče nejsou včas vyčištěny, nelze povrchový brusný nástroj brousit do hladka a slitina bude bez dostatečného chlazení spálena.
Čas odeslání: 17. září 2022