1. Deformace substrátu je velká, tloušťka je nekonzistentní a tolerance vnitřního otvoru je velká. Při problému s výše uvedenými vrozenými vadami substrátu, bez ohledu na to, jaký typ zařízení je použit, dojde k chybám broušení. Velká deformace základního tělesa způsobí odchylky na dvou bočních úhlech; nekonzistentní tloušťka základního tělesa způsobí odchylky jak v úhlu podbroušení, tak v úhlu čela čepele. Pokud je akumulovaná tolerance příliš velká, kvalita a přesnost pilového kotouče bude vážně ovlivněna.
...
2. Vliv mlecího mechanismu na mletí. Kvalita broušení slitinových pilových kotoučů spočívá ve struktuře a montáži modelu. V současnosti jsou na trhu asi dva typy modelů: jedním je německý typ Fuermo. Tento typ využívá vertikální brusný kolík, všechny výhody spočívají v hydraulickém plynulém pohybu, všechny podávací systémy používají k práci vodicí kolejnice ve tvaru V a kuličkové šrouby, brusná hlava nebo výložník přijímá nůž, aby se pohyboval pomalu, nůž rychle ustupoval a upínací válec je seřízen. Flexibilní a spolehlivá síť na zpracování kovů, přesné polohování extrakce zubů, pevné a automatické vystředění středu polohování pilového kotouče, libovolné nastavení úhlu, rozumné chlazení a proplachování, realizace rozhraní člověk-stroj, vysoká přesnost brusných čepů a racionální konstrukce čistého bruska; V současnosti má horizontální typ, jako jsou tchajwanské a japonské modely, ozubená kola a mechanické mezery v mechanickém převodu a přesnost posuvu rybiny je špatná. Broušení jednoho středu vytváří velké odchylky, je obtížné kontrolovat úhel a je obtížné zajistit přesnost kvůli mechanickému opotřebení.
...
3. Svařovací faktory. Při svařování je odchylka vyrovnání slitiny velká, což má vliv na přesnost broušení, což má za následek velký tlak na jedné straně brusné hlavy a malý tlak na straně druhé. Úhel hřbetu také vytváří výše uvedené faktory, špatný úhel svařování a lidské nevyhnutelné faktory, které všechny ovlivňují brusný kotouč a další faktory během broušení. mít nevyhnutelný dopad.
...
4. Vliv kvality brusného kotouče a šířky velikosti částic. Při výběru brusného kotouče pro broušení slitinového plechu věnujte pozornost zrnitosti brusného kotouče. Pokud je zrnitost příliš hrubá, vytvoří se stopy po brusném kotouči. Průměr brusného kotouče a šířka a tloušťka brusného kotouče jsou určeny podle délky, šířky a šířky slitiny nebo různých tvarů zubů a podmínek každého povrchu slitiny. Nejde o stejnou velikost zadního nebo předního úhlu, že brusný kotouč může libovolně brousit různé tvary zubů. Specifikace brusného kotouče.
...
5. Rychlost posuvu brusné hlavy. Kvalita broušení slitinového pilového kotouče je zcela určena rychlostí posuvu brusné hlavy. Obecně rychlost posuvu pilového kotouče ze slitiny nemůže překročit tuto hodnotu v rozsahu 0,5 až 6 mm/s. To znamená, že by to mělo být do 20 zubů za minutu, překračující hodnotu za minutu. Rychlost posuvu 20 zubů je příliš velká, což způsobí vážné nárazy nože nebo spálení slitin a brusný kotouč bude mít konvexní a konkávní povrchy, které ovlivní přesnost broušení a ztrácejí brusný kotouč.
...
6. Posuv brusné hlavy a volba velikosti částic brusného kotouče mají velký význam pro posuv. Obecně se pro brusné kotouče doporučuje používat 180# až 240# a 240# až 280# by se nemělo používat, jinak by se měla upravit rychlost posuvu.
...
7. Broušení srdce. Veškeré broušení pilového kotouče by mělo být soustředěno na základnu, nikoli na hranu kotouče. Rovinné brusné centrum nelze vyjmout a obráběcí centrum pro zadní roh a úhel čela nelze použít k ostření pilového kotouče. Broušení tříprocesového středu pilového kotouče Nelze ignorovat. Při broušení bočního úhlu se stále pečlivě sleduje tloušťka slitiny a s tloušťkou se mění brusný střed. Bez ohledu na tloušťku slitiny by měla být středová osa brusného kotouče při broušení povrchu udržována v přímé linii s polohou svařování, jinak úhlový rozdíl ovlivní řezání.
...
8. Mechanismus extrakce zubu nelze ignorovat. Bez ohledu na konstrukci jakékoli brusky na ozubení je přesnost souřadnic extrakce zubů přizpůsobena kvalitě ostřícího nástroje. Při seřizování stroje je jehla pro extrakci zubu přitlačena v rozumné poloze na povrchu zubu a je nesmírně důležité se nehýbat. Flexibilní a spolehlivý.
...
9. Upínací mechanismus: Upínací mechanismus je pevný, stabilní a spolehlivý a je hlavní součástí kvality ostření. Upínací mechanismus nesmí být při ostření vůbec uvolněný, jinak se odchylka broušení vážně vymkne kontrole.
...
10. Brusný zdvih. Bez ohledu na jakoukoli část pilového kotouče je velmi důležitý brusný zdvih brusné hlavy. Obecně se požaduje, aby brusný kotouč přesahoval obrobek o 1 mm nebo se vzdaloval o 1 mm, jinak bude povrch zubu vytvářet oboustranné ostří.
...
11. Volba programu: Obecně existují tři různé možnosti programu pro ostření, hrubé, jemné a broušení, v závislosti na požadavcích na produkt a při broušení úhlu čela se doporučuje použít program jemného broušení.
...
12. Kvalita broušení chladicí kapaliny závisí na brusné kapalině. Při broušení vzniká velké množství prášku wolframových a diamantových brusných kotoučů. Pokud není povrch nástroje umytý a póry brusného kotouče nejsou včas vyčištěny, nelze povrchový brusný nástroj brousit do hladka a slitina bude spálena bez dostatečného chlazení.
Čas odeslání: 17. září 2022