1. Deformace substrátu je velká, tloušťka je nekonzistentní a tolerance vnitřní díry je velká. Pokud dojde k problému s výše uvedenými vrozenými defekty substrátu, bez ohledu na to, jaký typ zařízení se používá, dojde k chybám broušení. Velká deformace základního těla způsobí odchylky na dvou bočních úhlech; Nekonzistentní tloušťka základního těla způsobí odchylky jak v úhlu reliéfu, tak v úhlu hráče čepele. Pokud je nahromaděná tolerance příliš velká, bude vážně ovlivněna kvalita a přesnost čepele pily.
2. Vliv broušeného mechanismu na broušení. Kvalita mletí kruhové pily slitiny leží ve struktuře a sestavení modelu. V současné době jsou na trhu asi dva typy modelů: jeden je německý typ Fuermo. Tento typ přijímá vertikální brusný čep, výhody jsou všechny hydraulické skitivní pohyb, všechny krmné systémy používají vodicí kolejnice ve tvaru písmene V a šrouby kuličky, broušená hlava nebo boom přijímá nůž, aby pomalu postupoval, nože rychle ustoupil a Upevnění je upraveno. Flexibilní a spolehlivá síť zpracování kovů, přesné umístění extrakce zubů, pevné a automatické centrování polohovacího centra pily, libovolný úhel úhlu, přiměřené chlazení a proplachování, realizace rozhraní člověka, vysoká přesnost broušení kolíků a racionální návrh čistého broušení; V současné době má horizontální typ, jako jsou tchajwan a japonské modely, v mechanickém přenosu zařízení a mechanické mezery a přesnost rybiny je špatná. Broušení jednoho středu způsobuje velkou odchylku, obtížně kontrolujte úhel a je obtížné zajistit přesnost v důsledku mechanického opotřebení.
3. Faktory svařování. Při svařování je odchylka zarovnání slitiny velká, což ovlivňuje přesnost broušení, což má za následek velký tlak na jedné straně brusné hlavy a malý tlak na druhou stranu. Úhel clearance také vytváří výše uvedené faktory, špatný úhel svařování a nevyhnutelné faktory člověka, z nichž všechny ovlivňují broušení a další faktory během broušení. mít nevyhnutelný dopad.
4. Vliv kvality broušení a šířky velikosti částic. Při výběru broušeného kola pro broušení listu slitiny věnujte pozornost velikosti zrna broušeného kola. Pokud je velikost zrna příliš hrubá, budou vyrobeny značky broušení. Průměr broušení a šířky a tloušťky brusného kola se stanoví podle délky, šířky a šířky slitiny nebo různých zubních tvarů a podmínek každého povrchu slitiny. Nejedná se o stejnou velikost zadního úhlu nebo předního úhlu, který může broušení libovolně brousit různé tvary zubů. Specifikace broušení.
5. Rychlost krmení broušené hlavy. Kvalita broušení slitiny viděná čepel je zcela určena rychlostí krmiva brusné hlavy. Obecně nesmí rychlost krmiva kruhové pily slitiny překročit tuto hodnotu v rozmezí 0,5 až 6 mm/s. To znamená, že by to mělo být do 20 zubů za minutu a překročilo hodnotu za minutu. Rychlost krmení 20 zubů je příliš velká, což způsobí vážné nárazy nože nebo popáleniny a brusné kolo bude mít konvexní a konkávní povrchy, které ovlivní přesnost broušení a ztrácí broušení.
6. Krmivo brusné hlavy a výběr velikosti částic broušení mají pro krmivo velký význam. Obecně se doporučuje použít 180# až 240# pro broušení kol a 240# až 280# by se nemělo používat, jinak by měla být rychlost krmiva upravena.
7. Broušení srdce. Všechny broušení čepele pily by mělo být vystředěno na základně, ne na okraji čepele. Broušení roviny nelze vyjmout a obráběcí centrum pro zadní roh a úhel hračka nelze použít k zaostření čepele pily. Broušení středu Blade Center Three Process nelze ignorovat. Při broušení bočního úhlu je tloušťka slitiny stále pečlivě pozorována a broušení se mění s tloušťkou. Bez ohledu na tloušťku slitiny by měla být středová čára brusného kola držena v přímce s polohou svařování při broušení povrchu, jinak bude rozdíl úhlu ovlivnit řezání.
8. Mechanismus extrakce zubu nelze ignorovat. Bez ohledu na strukturu jakéhokoli stroje na broušení převodovky je přesnost souřadnic extrakce zubů navržena na kvalitu ostření. Při úpravě stroje je jehla extrakce zubu lisována v rozumné poloze na povrchu zubu a je nesmírně důležité se nepohybovat. Flexibilní a spolehlivé.
9. Upínací mechanismus: Upínací mechanismus je pevný, stabilní a spolehlivý a je hlavní součástí kvality ostření. Během ostření nesmí být upínací mechanismus vůbec volný, jinak bude broušení vážně mimo kontrolu.
10. Broušení zdvihu. Bez ohledu na jakoukoli část čepele pily je broušený úder brusné hlavy velmi důležitý. Obecně se vyžaduje, aby brusný kotě překročil obrobek o 1 mm nebo se stáhl o 1 mm, jinak bude povrch zubu produkovat oboustranné lopatky.
11. Výběr programu: V závislosti na požadavcích na produkt jsou obecně tři různé možnosti programu pro ostření, hrubé, jemné a broušení a při broušení úhlu srážení se doporučuje použít program jemného broušení.
12. Kvalita broušení chladicí kapaliny závisí na mletí tekutině. Při broušení se vyrábí velké množství wolframového a diamantového broušení prášku. Pokud není povrch nástroje promyta a póry brusného kola nejsou včas čištěny, nemůže být nástroj pro mletí povrchu hladký a slitina bude spálena bez dostatečného chlazení.
Čas příspěvku: 17-2022