Co je to PCD pilový kotouč?
Vzhledem k tomu, že mnoho lidí o definici pilového kotouče z PKD mnoho neví, a to i včetně odborníků souvisejících s pilovým kotoučem z PKD, definice některých z nich není dostatečně přesná!
Celý čínský název pilového kotouče PCD je zkratkou „polykrystalického diamantového pilového kotouče“, kde PCD je zkratka PolyCrystalline Diamond (přeloženo do čínštiny jako polykrystalický diamant), takže PCD pilový kotouč se také nazývá diamant. Pilový kotouč, ale protože se diamantový pilový kotouč pro řezání kamene objevil mnohem dříve než pilový kotouč z PCD, Huangrui Tool věří, že je snadné způsobit zmatek, když jednoduše nazýváme kotouč PCD jako diamantový pilový kotouč. Není příliš nepochopeno nazývat to PCD diamantovým pilovým kotoučem.
Jak všichni víme, diamant je nejtvrdší látka v přírodě. Je to pravidelný oktaedrický monokrystal složený z uhlíkových prvků vzniklých v hluboké části země působením vysokého tlaku a vysoké teploty. Silné, všechny valenční elektrony se podílejí na tvorbě kovalentních vazeb, neexistují žádné volné elektrony, takže tvrdost diamantu je velmi velká, tvrdost diamantu je 4krát větší než tvrdost korundu a 8krát větší než tvrdost křemene!
Moderní technologie již dlouho dokázala vyrábět monokrystaly syntetického diamantu a PCD využívá kobalt a další kovy jako pojiva k polykrystalizaci práškových monokrystalů syntetických diamantů na diamantové polykrystaly za specifických podmínek. Tvrdost tohoto polykrystalického diamantu (tj. PCD) je I když není tak tvrdý jako monokrystalický diamant, tvrdost je stále stejně vysoká jako 8000HV, což je 80~120krát vyšší než tvrdost slinutého karbidu! Navíc řada tepelné vodivosti PCD je 700W/MK, což je 2~9krát více než u slinutého karbidu a dokonce vyšší než u PCBN a mědi. Proto při použití materiálu PCB jako hlavy pilového kotouče je rychlost přenosu tepla během řezání extrémně vysoká. Kromě toho je koeficient tepelné roztažnosti materiálu PCD pouze pětinový než u slinutého karbidu a koeficient tření je pouze třetinový než u slinutého karbidu. Tyto vlastnosti určují, že pilový kotouč využívající PCD materiál jako řeznou hlavu je ekvivalentní k tělu pilového kotouče. Za určitých podmínek je nejen životnost pilového kotouče teoreticky minimálně 30x vyšší než u karbidového pilového kotouče, ale i kvalita řezné plochy je lepší. Navíc afinita mezi PCD materiály a neželeznými kovy a nekovovými materiály je malá. Při řezání neželezných kovů nebo nekovových materiálů je také méně pravděpodobné, že PKD řezací hlava na pilovém kotouči váže piliny než karbidová řezná hlava. Konečně je tu další výhoda: PCD materiál má silnou stabilitu vůči kyselinám a zásadám, což je také velmi přínosné pro stabilitu kvality pilových kotoučů PCD.
Pilový list PCD má používat slinutý karbid jako matrici pro materiál PCD o tloušťce více než 1 mm, tvořit kombinaci sintrováním nebo jinými lisovacími procesy a nakonec vložit na tělo pilového listu z legované oceli, aby nahradil tvrdý materiál s PKD řeznou hlavou. Je to řezná hrana pilového kotouče, která velmi zlepšuje životnost pilového kotouče a stabilitu kvality řezu.
V současné době se stále více uživatelů pilových kotoučů rozhoduje pro použití diamantových pilových kotoučů PCD s ultra dlouhou životností, které se používají hlavně v nábytkářském průmyslu, v průmyslu zpracování neželezných kovů, které se obtížně řežou, a ve dveřích a oknech z hliníkové slitiny. výrobci vyměnit původní tvrdokovové nože. Slitinový pilový list hlavy dokáže nejen nepřetržitě řezat po dlouhou dobu, ale také není nutné pilový list často vyměňovat. Dlouhá životnost, komplexně, snižuje velké náklady na řezání ve srovnání s použitím karbidových pilových kotoučů!
Čas odeslání: 27. srpna 2022