Co je to čepel PCD?
Když vidíme, že mnoho lidí neví moc o definici čepele PCD, dokonce včetně praktiků souvisejících s PCD Saw Blade, definice, kterou někteří z nich dali, není dostatečně přesná!
Úplný čínský název čepele PCD je zkratka „polykrystalické čepele diamantové pily“, ve které je PCD zkratkou polykrystalického diamantu (přeloženo do čínštiny jako polykrystalický diamant), takže PCD Saw Blade se také nazývá diamant. Saw Blade, ale protože diamantová pila čepel pro řezací kámen se objevila mnohem dříve než čepel PCD, Huangrui Tool věří, že je snadné způsobit zmatek jednoduše nazývat čepelí PCD jako diamantovou čepel. Není příliš nepochopené to nazvat PCD Diamond Saw Blade.
Jak všichni víme, Diamond je nejtěžší látka existující v přírodě. Jedná se o pravidelný oktaedrální jednokrystal složený z uhlíkových prvků vytvořených v hluboké části Země pod působením vysokého tlaku a vysoké teploty. Silné, všechny valenční elektrony jsou zapojeny do tvorby kovalentních vazeb, neexistují žádné volné elektrony, takže tvrdost diamantu je velmi velká, tvrdost diamantu je čtyřikrát vyšší než u korunmu a 8krát větší než křemen!
Moderní technologie je již dlouho schopna produkovat syntetické diamantové monokrystaly a PCD používá kobalt a další kovy jako pojiva k polykrystalizaci syntetických diamantových monokrystalových prášků do diamantových polykrystalů za specifických podmínek. Tvrdost tohoto polykrystalického diamantu (tj. PCD) je, i když není tak tvrdá jako jednokrystalový diamant, tvrdost je stále až 8 000 HV, což je 80 ~ 120krát vyšší než u cementovaného karbidu! Kromě toho je řada tepelné vodivosti PCD 700 W/MK, což je 2 ~ 9krát vyšší než u cementovaného karbidu a dokonce vyšší než u PCBN a mědi. Proto je používání materiálu PCB jako hlavy čepele pily, rychlost přenosu tepla je během řezání extrémně rychlá. Kromě toho je koeficient tepelné roztažnosti materiálu PCD pouze pětinou koefitova cementovaného karbidu a koeficient tření je pouze jedna třetina z cementovaného karbidu. Tyto vlastnosti určují, že čepel pily používající materiál PCD jako řezací hlavy je ekvivalentní těleso čepele pily. Za určitých podmínek je nejen životnost čepele pily teoreticky nejméně 30krát vyšší než u čepele karbidu, ale také kvalita řezné plochy je lepší. Kromě toho je afinita mezi materiály PCD a neželelenými kovy a nekovovými materiály malá. Při řezání neželezných kovů nebo nekovových materiálů je řezací hlava PCD na čepeli pily také méně pravděpodobné, že se piliny spojí než hlava řezačky karbidu. Konečně existuje další výhoda: materiál PCD má silnou stabilitu odolnosti vůči kyselině a alkalii, což je také velmi prospěšné pro stabilitu kvality čepelí PCD.
Čepel pily PCD má používat cementovaný karbid jako matici pro materiál PCD více než 1 mm, tvoří kombinaci skrz slinování nebo jiné lisovací procesy a nakonec vložení na těleso ocelové desky čepele, aby se nahradila, aby se nahradila Tvrdý materiál s řezací hlavou PCD. Je to špina čepele pily, která výrazně zlepšuje životnost čepele pily a stabilitu kvality řezání.
V současné době se stále více uživatelů pilových čepelí rozhodlo používat čepele PCD Diamond Saw s ultra dlouhou životností, které se používají hlavně v průmyslu výroby nábytku, průmyslu zpracování kovů, který je obtížné řezat, a dveře a okno z hliníkových slitin a okna Výrobci nahradí původní karbidové nože. Slitina viděla čepel hlavy nejen nejen po dlouhou dobu, ale také nemusí často vyměňovat čepel pily. Dlouhověkost, komplexně, snižuje mnoho snižování nákladů ve srovnání s používáním čepelí karbidu!
Čas příspěvku: 27. srpna-2022