Pilový kotouč je obecné označení pro tenké kruhové nože používané k řezání pevných materiálů. Pilové kotouče lze rozdělit na: diamantové pilové kotouče pro řezání kamene; pilové kotouče z rychlořezné oceli pro řezání kovových materiálů (bez vložených karbidových hlav); na masivní dřevo, nábytek, desky na bázi dřeva, hliníkové slitiny, hliníkové profily, radiátory, plasty, plastovou ocel a jiné pilové kotouče z tvrdokovu.
Karbid
Tvrdokovové pilové kotouče zahrnují mnoho parametrů, jako je typ slitinové frézovací hlavy, materiál základního tělesa, průměr, počet zubů, tloušťka, tvar zubu, úhel, otvor atd. Tyto parametry určují kapacitu zpracování a řezný výkon frézy. pilový kotouč.
Při výběru pilového kotouče je nutné zvolit správný pilový kotouč podle typu, tloušťky, rychlosti řezání, směru řezání, rychlosti posuvu a šířky řezu řezaného materiálu.
(1) Výběr typů slinutých karbidů Běžně používané typy slinutých karbidů jsou wolfram-kobalt (kód YG) a wolfram-titan (kód YT). Díky dobré houževnatosti karbidu wolframu a kobaltu se více používá v dřevozpracujícím průmyslu. Modely běžně používané při zpracování dřeva jsou YG8-YG15. Číslo za YG udává procento obsahu kobaltu. Se zvýšením obsahu kobaltu se zlepšuje rázová houževnatost a pevnost v ohybu slitiny, ale snižuje se tvrdost a odolnost proti opotřebení. Vybírejte podle aktuální situace.
(2) Volba substrátu
Pružinová ocel ⒈65Mn má dobrou elasticitu a plasticitu, ekonomický materiál, dobrou prokalitelnost při tepelném zpracování, nízkou teplotu ohřevu, snadnou deformaci a lze ji použít pro pilové kotouče, které nevyžadují vysoké požadavky na řezání.
⒉ Uhlíková nástrojová ocel má vysoký obsah uhlíku a vysokou tepelnou vodivost, ale její tvrdost a odolnost proti opotřebení prudce klesají, když je vystavena teplotě 200 ℃-250 ℃, deformace tepelného zpracování je velká, kalitelnost je špatná a doba popouštění je dlouhé a snadno prasklé. Vyrábějte ekonomické materiály pro řezné nástroje jako T8A, T10A, T12A atd.
⒊ Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí má legovaná nástrojová ocel dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení a lepší manipulační výkon.
⒋ Vysokorychlostní nástrojová ocel má dobrou prokalitelnost, vysokou tvrdost a tuhost a méně tepelně odolnou deformaci. Jedná se o ultra-vysokopevnostní ocel se stabilní termoplasticitou a je vhodná pro výrobu vysoce kvalitních ultratenkých pilových kotoučů.
(3) Volba průměru Průměr pilového kotouče souvisí s použitým řezacím zařízením a tloušťkou řezaného obrobku. Průměr pilového kotouče je malý a řezná rychlost je relativně nízká; čím větší je průměr pilového kotouče, tím vyšší jsou požadavky na pilový kotouč a řezací zařízení a tím vyšší je účinnost řezání. Vnější průměr pilového kotouče se volí podle různých modelů kotoučových pil a používá se pilový kotouč se stejným průměrem.
Průměry standardních dílů jsou: 110 MM (4 palce), 150 MM (6 palců), 180 MM (7 palců), 200 MM (8 palců), 230 MM (9 palců), 250 MM (10 palců), 300 MM (12 palců), 350 mm ( 14 palců), 400 MM (16 palců), 450 MM (18 palců), 500 MM (20 palců) atd., spodní drážkové pilové listy přesné panelové pily jsou většinou navrženy tak, aby byly 120 mm.
(4) Volba počtu zubů Počet zubů pilových zubů. Obecně řečeno, čím více zubů, tím více řezných hran může být řezáno za jednotku času a tím lepší je řezný výkon. Vysoká, ale pilový zub je příliš hustý, kapacita třísek mezi zuby se zmenšuje a je snadné způsobit zahřátí pilového kotouče; kromě toho je zde příliš mnoho pilových zubů, a pokud není rychlost posuvu správně přizpůsobena, řezné množství každého zubu je velmi malé, což zhorší tření mezi řeznou hranou a obrobkem. , což má vliv na životnost čepele. Obvykle je rozteč zubů 15-25 mm a měl by být zvolen přiměřený počet zubů podle řezaného materiálu.
(5) Volba tloušťky Tloušťka pilového kotouče Teoreticky doufáme, že čím tenčí je pilový kotouč, tím lépe, a pilový šev je vlastně druh spotřeby. Materiál základny pilového kotouče ze slitiny a výrobní proces pilového kotouče určují tloušťku pilového kotouče. Pokud je tloušťka příliš tenká, pilový kotouč se při práci snadno třese, což ovlivňuje řezný účinek. Při výběru tloušťky pilového kotouče je třeba vzít v úvahu stabilitu pilového kotouče a řezaný materiál. Tloušťka požadovaná pro některé speciální materiály je také specifická a měla by být použita podle požadavků zařízení, jako jsou drážkovací pilové kotouče, ořezávací pilové kotouče atd.
(6) Výběr tvaru zubů Mezi běžně používané tvary zubů patří levé a pravé zuby (střídavé zuby), ploché zuby, lichoběžníkové ploché zuby (vysoké a nízké zuby), obrácené lichoběžníkové zuby (obrácené kuželové zuby), rybinové zuby (hrbolkové zuby), a běžné průmyslové třídy tři levé a jeden pravý, levý a pravý plochý zub a tak dále.
⒈ Nejpoužívanější jsou levý a pravý zub, rychlost řezání je rychlá a broušení relativně jednoduché. Je vhodný pro řezání a příčné řezání různých měkkých a tvrdých masivních dřevěných profilů a MDF, vícevrstvých desek, dřevotřískových desek atd. Levé a pravé zuby opatřené zuby ochrany proti odskoku jsou rybinové, které jsou vhodné pro podélné řezání různých desek s uzly stromů; pro lepení se obvykle používají pilové listy s levým a pravým ozubením s negativním úhlem čela kvůli ostrým zubům a dobré kvalitě řezání. Řezání panelů.
⒉ Pila s plochými zuby je drsná, rychlost řezání je pomalá a broušení je nejjednodušší. Používá se hlavně pro řezání běžného dřeva a cena je nízká. Většinou se používá pro hliníkové pilové kotouče s menšími průměry pro snížení adheze při řezání, nebo pro drážkovací pilové kotouče pro udržení rovného dna drážky.
⒊ Žebříkový plochý zub je kombinací trapézového zubu a plochého zubu. Broušení je složitější. Při řezání může snížit jev praskání dýhy. Je vhodný pro řezání různých jednodýhových a dvoudýhových desek na bázi dřeva a protipožárních desek. Aby se zabránilo slepování hliníkových pilových kotoučů, často se používají pilové kotouče s velkým počtem plochých zubů.
⒋ Zuby obráceného žebříku se často používají ve spodním drážkovém pilovém kotouči panelové pily. Při řezání panelů na bázi dřeva s dvojitou dýhou upraví drážkovací pila tloušťku tak, aby byl dokončen proces drážkování spodního povrchu, a poté hlavní pila dokončí proces řezání desky, aby se zabránilo Ostří pily je odštípnuto.
5. Tvar zubu je následující:
(1) Střídejte levé a pravé zuby
(2) Plochý zub žebříku Plochý zub žebříku
(3) Rybina proti odskoku rybina
(4) Ploché zuby, obrácené lichoběžníkové zuby a jiné tvary zubů
(5) Šroubovité zuby, levý a pravý střední zub
Abychom to shrnuli, pro řezání masivního dřeva, dřevotřískové desky a desky střední hustoty by měly být vybrány levé a pravé zuby, které mohou ostře řezat strukturu dřevěných vláken a učinit řez hladký; aby bylo dno drážky ploché, použijte profil plochého zubu nebo levé a pravé ploché zuby. Kombinované zuby; Pro řezání dýh a ohnivzdorných desek se obecně volí žebříkové ploché zuby. Vzhledem k velké rychlosti řezání počítačových krájecích pil jsou průměr a tloušťka použitých pilových listů ze slitiny relativně velké, s průměrem asi 350-450 mm a tloušťkou 4,0-4,8 mm, většina plochých zubů se používá aby se omezily stopy od třísek a pily.
(7) Volba úhlu pilového kotouče Úhlové parametry pilového dílu jsou složitější a nejprofesionálnější a správný výběr úhlových parametrů pilového kotouče je klíčem k určení kvality řezání. Nejdůležitějšími parametry úhlu jsou přední úhel, zadní úhel a úhel klínu.
Úhel čela ovlivňuje především sílu vynaloženou na řezání dřevěných štěpků. Čím větší je úhel čela, tím lepší je ostrost řezu pilového zubu, tím lehčí je řezání a tím pracnější je tlačení materiálu. Obecně platí, že když je zpracovávaný materiál měkký, volí se větší úhel čela, v opačném případě se volí menší úhel čela.
Úhel vroubků je poloha vroubků při řezání. Úhel zubů pily ovlivňuje výkon řezu. Největší vliv na řezání má úhel čela γ, úhel hřbetu α a úhel klínu β. Úhel čela γ je úhel řezu pilového zubu. Čím větší je úhel čela, tím rychlejší je řezání. Úhel čela je obecně mezi 10-15 °C. Úhel hřbetu je úhel mezi zubem pily a obrobeným povrchem. Jeho funkcí je zabránit tření pilového zubu o obrobený povrch. Čím větší je úhel hřbetu, tím menší je tření a hladší zpracovávaný produkt. Úhel sklonu karbidového pilového kotouče je obecně 15°C. Úhel klínu je odvozen z předních a zadních úhlů. Úhel klínu by však neměl být příliš malý, hraje roli při zachování pevnosti, odvodu tepla a trvanlivosti zubů. Součet předního úhlu γ, zadního úhlu α a úhlu klínu β je roven 90°C.
(8) Volba clony Clona je poměrně jednoduchý parametr, který se volí především podle požadavků zařízení, ale pro zachování stability pilového kotouče je lepší použít zařízení s větší clonou pro pilový kotouč nad 250 mm. V současné době jsou průměry standardních dílů navržených v Číně většinou otvory 20MM s průměry 120MM a méně, otvory 25,4MM s průměry 120-230MM a 30 otvory s průměry nad 250. Některá dovážená zařízení mají také otvory 15,875MM a mechanický průměr otvoru u vícelistých pil je poměrně složitý. , více s drážkou pro pero pro zajištění stability. Bez ohledu na velikost otvoru může být transformován soustruhem nebo drátovým řezacím strojem. Soustruh lze pomocí podložky otočit do velkého otvoru a drátěný řezací stroj může otvor vystružovat podle požadavků zařízení.
Řada parametrů, jako je typ slitinové frézovací hlavy, materiál základního tělesa, průměr, počet zubů, tloušťka, tvar zubu, úhel a otvor, jsou kombinovány do celku karbidového pilového listu. Pouze rozumný výběr a sladění může lépe využít jeho předností.
Čas odeslání: Červenec-09-2022